Optimization of parameters for pulsed laser cladding of 30ХГСН2А steel via genetic algorithm

Abstract

The paperpresents the optimization of pulsed laser cladding of structural steel using a genetic algorithm. Using the ANSYS Workbench software, finite element modelling of laser cladding on a 30ХГСН2А steel substrate with an additive in the form of wire was conducted, considering the temperature dependence of the material's thermophysical properties. A surrogate model for pulsed laser cladding of 30ХГСН2Аsteel was developed employing a face-centered version of the central composite design experiment. The time intervals corresponding to the end time of the three fronts of the laser pulse and the diameter of the filler wire were considered as variable factors. The maximum temperatures in the treatment zone were used as responses. In order to optimize pulsed laser cladding of 30ХГСН2А steel, the maximum temperature limit values in the treatment zone were established for three moments of time that corresponded to the laser pulse fronts at the three points in the finite element model. A comparison was made between the parameters obtained from optimization and those derived from finite element modelling. When determining temperatures, the maximum percentage error of the results obtained via the genetic algorithm did not exceed 3.5 %. = В работе с использованием генетического алгоритма выполнена оптимизация импульсной лазерной наплавки конструкционной стали. Конечно-элементное моделирование лазерной наплавки на основу из стали 30ХГСН2А присадкой в виде проволоки выполнялось с учетом зависимости теплофизических свойств материала от температуры в программе ANSYS Workbench. С использованием гранецентрированного варианта центрального композиционного плана эксперимента была получена суррогатная модель импульсной лазерной наплавки стали 30ХГСН2А. В качестве варьируемых факторов эксперимента использовались временные интервалы, соответствующие времени окончания трех фронтов лазерного импульса, и диаметр присадочной проволоки. В качестве откликов использовались максимальные температуры в зоне обработки. Оптимизация импульсной лазерной наплавки стали 30ХГСН2А выполнялась при задании предельных значений максимальной температуры в зоне обработки для трех моментов времени, соответствующих фронтам лазерного импульса, в трех точках конечноэлементной модели. Выполнено сравнение параметров, полученных в результате оптимизации, и параметров, полученных в результате конечно-элементного моделирования. При определении температур максимальная относительная погрешность результатов, полученных с использованием генетического алгоритма, не превысила 3,5 %.