Длительность производственного цикла изготовления изделий как инструмент управления затратами на предприятиях станкостроения

Abstract

Сокращение сроков выпуска станкостроительной продукции и ускорение ее перехода из сферы производства в сферу потребления приводит к улучшению использования ресурсов производства, прямой экономии производственных затрат. В статье выделены те факторы, которые позволяют сократить длительность производственного цикла изготовления станкостроительной продукции на различных стадиях технологического процесса: заготовительной, обрабатывающей, сборочной. Рассчитана и проанализирована длительность производственного цикла изготовления продукции ОАО «Станкогомель». Выявлены пути оптимизации производственного процесса, направленные на сокращение длительности производственного цикла изготовления лимитирующих узлов и деталей. К таким направлениям оптимизации относятся: переход от последовательного способа движения деталей и заготовок в процессе производства к комбинированному; расширение фронта работ при выполнении наиболее трудоемких операций изготовления и обработки изделий; составление расписания очередности запуска деталей в обработку; соблюдение принципа прямоточности и исключения возвратных движений в схеме маршрута изготовления детали. Reducing the time of machine-tool production issue and accelerating its transition from the production to the consumption leads to better utilization of resources of production, direct operating cost savings. The article highlights those factors that allow reducing the length of production cycle of manufacturing of machine tool products at various stages of the process (procurement, manufacturing, assembly stages). There is calculated and analyzed the production cycle of manufacturing products of JSC “Stankogomel”. The article shows the ways of optimizing the production process to reduce the production cycle of manufacturing of constraints assemblies and parts. These areas of optimization include the transition from a consistent way of operation of parts and pieces in the production process to a combined way; additional work during the most time-consuming operations of manufacturing and processing of tools; the scheduling priority of running parts in the process; the principle of direct flow and exclusion of return movements in the scheme of manufacturing details.